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PCBA技术文章

PCBA包工包料的首件三检制

文章来源:smt贴片加工 发布日期:2019-05-18 浏览次数:15

电路板加工行业,产品品质的水平是衡量以PCBA包工包料为主的电子产品制造服务的制造商的最重要的一个方面。

深圳市乐鹏科技有限公司搭配有首件测试仪,AOI检测仪,SMT贴片打样不在难。

一个制造商的加工制造技术的能力水平与企业运作管控状态同样都是最直接体现在产品品质水平的衡量上。

在其生产实践中,还是经常会出现各种各样的问题而造成PCBA返工,其中一个最主要的原因就是没有做好首件三检制,没有把这一基本的质量管理要求落到实处。

首件的制作以及确认可以更有效地消除组装过程中的物料不良、工艺不良、检查标准不良,可以更有效地进行看板管理,抓住这条主线进行技术与管理工作,就能使电子产品制造服务上台阶。


一、首件三检制在PCBA加工中的重要作用

首件三检制是一种管理性的检验活动,是验证代工生产各环节是否符合要求的活动,要以质量控制记录作为证据。它是把PCBA组装制造的缺陷控制在加工制造的过程中,督促实现“产品是制造出来的”的理念,把重点放在建立稳定的、可重复的、可监测的工艺受控目标上,而不是大批量的检查。


那么首件又是什么呢?首件就是对每班或每个机种产品开始生产的第一件(第一部分)产品。首件检验就是对收件产品进行检查、确认。


三检制的基础是首件,首件的比对标准是顾客与PCBA代工厂双方的对于代工实物——样品和指导文件的正确性的约定和确认。PCBA加工前样品是极其重要的,而且样品的正确性不但包括了物料的正确性,还包括了组装(贴装和插装)焊接的正确性、电气性能的正确性。顾客指导文件和样品的一致性,以文件优先,无文件以样件为准。任何时候,大家都要遵循这一基本原则,这对代工厂是一个保护,同时对顾客也是一种责任,其目的就是要保证和提高实物质量,避免双方的失误而导致质量损失的发生。


PCBA代工厂技术对样件的确认,往往更依赖于顾客的工作质量,需要结合顾客提供的各种技术资料,更要印证其完整性和一致性。虽然难度很大,但又不得不做。特别是对于顾客的工程变更ECN尤其要予以关注,对样件要随着工程变更及时改正确认,以便在代工制造过程中作为比对依据,实施直观的看板管理,也可以避免由于变更频繁引起技术指导文件的混乱或使用错误文件而操作失误,导致代工生产批量不合格发生。


二、如何实施首件三检制

根据GB19001-2008质量管理体系要求、GJB9001B-2009质量管理体系要求的精神,在PCBA代工厂内部要制定可执行的产品实现过程质量管理操作文件,主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等。


首件管理办法规定的是在每个生产工段内,经过工段内所有工序的生产批的最初1~3个PCBA,进行组装物料正确性、焊接正确性、外观完整性的确认,目的是及早发现生产过程中的各种制程问题,避免批量性不合格发生。一般来说,生产首件主要有贴片工段首件、插装工段首件、测试工段首件、出货成品首件几种,可根据代工厂的具体工段划分增减。


必须明确的是,首件是按作业文件要求,在5M1E(人员、设备、材料、方法、环境、测量)的受控状态情况下制作出来的。进行生产批的首件生产与“三检”,考量PCBA组装过程中的 5M1E是否有任何一个环节发生变化,是否会对产品质量造成影响,生产过程是否处于受控状态。


在每一批次任意品种生产中均要执行,特别是打样PCBA、首次批量生产PCBA更应重视。品质线体检验员要依据顾客原始的BOM、特殊加工要求来专检,对PCBA的符合性进行确认。


三检就是自检、互检、专检。首先是自检,生产操作员工对自己工位生产的产品进行自我检验,通过对照作业指导书、样件等进行自我确认,发现异议立即通过生产工程师解决。其次是互检,各工段长或拉长或线体预备员对生产的产品进行的检验,也是通过对照作业指导书、样件等进行确认,发现异议立即通过生产工程师解决。第三是专检,线体检验根据顾客原始BOM、特殊加工要求、样件等对产品进行检验,确认生产的首件是否符合顾客要求,对产品是否符合生产技术文件要求做出判定,同时对生产条件和工艺参数能否批量生产合格产品做出评价。对于“三检”OK的PCBA保留至批次生产结束。


1、首件三检的控制要求

产品图纸、工艺文件、BOM、特殊加工要求等技术文件的规定是否协调统一。


贴装元器件的参数、位置、极性、角度等是否满足技术文件的要求。


原材料质量是否合格(焊极颜色、元器件外观、正负极等);操作工人是否严格按照设计图纸、技术标准、工艺文件进行操作。


产品焊接或固化质量是否符合有关技术文件的要求。


2、标识与记录

经“三检”合格的首件,由检验在产品上挂首件标识并保存,直至整批加工完成后一并转入下道工序。标识和保存的目的在于能够在整批出现质量问题时可追溯是否执行了首件“三检”和首件“三检”是否发生错漏检。并且参与首件“三检”的所有人员均应在“首件检验单”上签名,签名应工整、完整以保留产品质量的可追溯性。


3、PCBA检验内容

焊点情形,保证焊接的牢靠,达到电气性能的良好性。譬如:错焊、漏焊(空焊)、虚焊(假焊)、冷焊;连锡、少锡、多锡、空洞、锡珠、锡渣、堵孔;焊接部位有无热损伤、起铜皮、锡裂等。


物料零件情形,保证所装物料的正确性,安装到位。譬如:错件、反向、缺件、立碑;多件、混料;安装不良浮高、偏移,引脚过长、无脚等。


PCB情形,防止印制板不良,发生潜在失效。譬如:扭曲变形板污渍、异物,.破裂,断路、翘皮、裸(漏)铜等。


工程变更情形,防止工程变更遗漏造成批量性错误的产生。如果遇到“三检”合格的产品,出现关键工序调整、材料代用、更换操作者等要重新进行首件三检,以保证变化的有效性。


首件三检制是PCBA代工生产过程中非常重要的品质控制环节,在全体员工中要达成共识,这既是对顾客的承诺,也是对生产员工的保护,把生产过程中的错误和缺陷消除,以取得效益与质量的共赢。



PCBA包工包料的首件三检制
原文链接:https://www.rapidpcba.com/pcbajswz/163.html

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